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高低溫交變濕熱試驗箱

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高低溫交變濕熱試驗箱(圖1)

一、設備概述：

1.1產(chǎn)品概況
    高低溫交變濕熱試驗箱可用于確定電子產(chǎn)品、汽車部件、材料等在高濕、低濕、恒定高低溫快速交變循環(huán)，等條件下使用和儲存的適應性。
   高低溫交變濕熱試驗箱采用日前較合理的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定可靠的控制方式，使其具有外型美觀，操作簡便，安全、溫濕度控制精度高，是做好快速溫變試驗、恒溫恒濕試驗、交變濕熱驗的理想設備。
1.2    產(chǎn)品優(yōu)勢和技術(shù)特點
1.2.1、利用多路、環(huán)保節(jié)能（低噪音）的機械壓縮制冷系統(tǒng)。
   高低溫交變濕熱試驗箱所有的材料、零件、部件、原料等無論是國產(chǎn)或進口均采用環(huán)保產(chǎn)品；根據(jù)機械壓縮制冷特性，采用雙級多路主旁路系統(tǒng)，多路主路、旁路可根據(jù)不同的工作狀況自適應選擇啟用，整個控制由智能控制系統(tǒng)根據(jù)工況實現(xiàn)自動實現(xiàn)，改變了傳統(tǒng)的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式去控制冷量。從而達到節(jié)能的效果，不僅能耗只占同類產(chǎn)品的80%。也減輕了制冷壓空機的運行負載，減少設備的振動及噪音，提調(diào)控制精度。為更好達到節(jié)能的效果，同時采用變頻技術(shù)，使制冷壓縮機的制冷輸出適應試驗室各種不同溫度變化速率要求，同時控制使用損耗功率達到節(jié)能效果。在整個結(jié)構(gòu)以及機械工作過程中的不同地方使用吸音、消音方式減少整個設備噪音。
1.2.2、自主開發(fā)的多路、多級節(jié)流系統(tǒng)（制冷系統(tǒng)）。
   高低溫交變濕熱試驗箱的制冷系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)不同工況設計不同的毛細主路、旁路、通過智通控制系統(tǒng)根據(jù)工況自動控制，自動調(diào)節(jié)的毛細管節(jié)流系統(tǒng)，保證流量大小可調(diào)，達到了溫度變化的目的，而且溫度場變化均勻，溫度波動極小。
1.2.3、應用寬帶壓迫平衡調(diào)溫系統(tǒng)，通過快速收斂的PID自適應算法實現(xiàn)溫度的快速控制。
   運用溫度調(diào)和室，靜壓腔再加上離心風葉的強迫式風管系統(tǒng)，保證冷熱充分的交換并均勻的通過頂部孔板均勻送風傳送到工作室（實驗區(qū)域）的每個空間，達到溫度的均勻性；為實現(xiàn)溫度的快速收斂，我公司與韓國三元公司合作開發(fā)了專用的、適用于本公司的PID自適應算法，該控制方式在控制過程中根據(jù)溫度情況不斷修正控制，達到收劍快，溫度過沖小，穩(wěn)定性高的控制目的。
1.2.4、實現(xiàn)遠程可視化控制。
    高低溫交變濕熱試驗箱配置人機管理界面，觸模式自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動控制；同時通過RS485通訊界面實現(xiàn)與遠程計算機的連接遠程監(jiān)控。整個系統(tǒng)通過圖形化界面，控制管理簡單快速，故障自動提示，圖形化提示故障節(jié)能并提出解決方法，指導用戶快速排障。

二、容積、重量、尺寸及規(guī)格型號

產(chǎn)品型號		GC-HH-500G
試樣限制		本試驗設備禁止易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗；儲存腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗、儲存生物的試驗、儲存強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存
標稱內(nèi)容積	500L
內(nèi)箱有效尺寸	700×800×900（mm） W×H×D
外形空間	約950×1750×1600（mm） W×H×D
重量	約400㎏
工作噪音	≤75db在機臺正前方離機臺1米并離地面1.2米處測量

三、設備功率、電流和供電電源

*功率	12KW
*電流	18A
供電條件和電源	AC380V三相四線制+保護接地N；電壓允許波動范圍10%V；頻率允許波動范圍50±0.5ＨZ；TN-S方式供電或TT方式供電保護地線接地電阻小于4Ω 要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須獨立控制本，設備使用箱內(nèi)放置通電試料時，試料電源請使用外加電源，不得直接使用本機電源；

四、設備主要技術(shù)參數(shù)

控制精度	溫度分辨率：0.1℃ 濕度分辨率：0.1%RH 溫度偏差： ±1.0℃ 濕度偏差≤±3% R.H.(≧75%R.H.時)≤±5% R.H.(<75%R.H.時) 溫度均勻度：≤2℃ 濕度均勻度：≤3%RH 溫度波動度：±0.5℃ 濕度波動度：± 2%RH
溫濕度范圍	溫度范圍：-70～+150℃ 濕度范圍：20～98%RH（如圖）
升溫速率	-70℃~+150℃≤60 min（空載：全程平均）。
降溫速率	+20℃~-70℃≤60 min（空載：全程平均）。
注：溫度均勻度及偏差在環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85％R.H、無試樣條件下測得的數(shù)值。
注：設備負載≤30kg/m3鋁錠或等同效益鋼錠的吸放熱量

五、產(chǎn)品滿足試驗條件及執(zhí)行標準

1. GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007第2部分：試驗方法試驗A：低溫
2. GB/T 2423.2-2008   第2部分：試驗方法試驗B：高溫
3. GJB150.3A－2009            高溫試驗方法
4. GJB150.4A－2009             低溫試驗方法
5. GB2423.22-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分試驗Nb：規(guī)定溫度變化速率的溫度變化
6. GBT 2424.5-2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗溫度試驗箱性能確認
7. GJB1032         電子產(chǎn)品環(huán)境應力篩選方法

六、設備結(jié)構(gòu)組成

設備布局	控制箱和測試箱為整體式，試驗空間位于設備左上方，冷凍機械室位于設備下方，電器控制箱位于設備右上方，供水箱位于設備右下方密封條：硅膠密封條循環(huán)風機位于設備試驗箱頂部試驗箱門安裝在試驗箱前面，箱門上設置觀察視窗設備左側(cè)面中心位置設置測試孔設備后面設置排水孔、電源電纜孔及供電總開關(guān) 箱體底部安裝移動腳輪及定位腳杯
產(chǎn)品置物架	采用SUS304#不銹鋼沖孔折彎成網(wǎng)狀，使用方便，物料架間間距可調(diào)節(jié)?？梢猿兄?00KG以上.底層再放一層置物架，離內(nèi)箱底部5cm高即可，利于產(chǎn)品底部通風。配置兩塊
內(nèi)箱材質(zhì)	采用SUS304#不銹鋼板，使用精密激光切割設備切割及數(shù)控折床彎折成型，再用氬弧焊接進行滿焊，打磨拋光制作而成；鋼板厚1.2mm厚；內(nèi)箱兩邊設置有樣品架托盤支撐分度架，可調(diào)節(jié)樣品架間間距
外箱材質(zhì)	采用冷軋鋼板，使用精密激光切割設備切割及數(shù)控折床彎折成型，再用氬弧焊接進行焊接、打磨拋光制作成；鋼板表面進行整體酸洗除銹后，表面高溫烤漆處理，與通常的外表噴涂處理相比外觀更加美觀大方及增強了其防腐防生銹性能；鋼板厚1.2mm厚
保溫材質(zhì)	聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡+玻璃纖維棉制作而成，保溫層厚 100mm，比一般的保溫棉更具保溫性能，節(jié)約電能及減小對設備外圍環(huán)境溫度的影響都具有很好的性能
空氣循環(huán)系統(tǒng)	試驗樣品放置在測試空間內(nèi)，需要保證樣品表面溫度及濕度的均勻性，必須對測試空間氣流進行強制循環(huán)。本設備內(nèi)置空氣間、循環(huán)風道及不銹鋼循環(huán)風機，通過頂部背葉窗及散流器，風均勻的從頂部吹出，將調(diào)和室中調(diào)和好的溫度、濕度散發(fā)到測試空間，從而達到均勻的控制溫濕度的目的
箱門	單開門、防爆把手防凝露電熱裝置真空自動除霧透明視窗、視窗照明燈保溫層硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維
引線測試孔	開1個，Φ100mm的測試孔，并附上相應保溫隔熱配件及專用的密封軟塞，開孔位置在箱體左側(cè)中心靠上一點。利于穿線做實驗。
觀察窗	透明電熱膜中空鋼化玻璃（位于門上）（帶防凝露功能），尺寸270X360mm
控制面板	韓國進口TEMI880型液晶觸摸式可編程控制器、可調(diào)超溫保護器、急停按鈕開關(guān)、照明燈開關(guān)、總電源開關(guān)、RS-232通訊界面
冷凍機械室	制冷機組、散熱風機、排水裝置、冷凍控制配件
配電控制柜	總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風機、超溫保護器
加熱系統(tǒng)	采用鱗片散熱式加熱管P.I.D控制加熱從而達到溫度平衡采用裸露的螺旋鎳鉻加熱絲和絕緣陶瓷支架制作加熱器，表面負荷小，具有控溫靈敏、溫度滯后小的特點。加熱器控制方式：PID+PWM+ SSR，固態(tài)繼電器進行無觸點過零觸發(fā)驅(qū)動加熱器工作，無接觸火花和噪音，使用壽命長。

七、制冷系統(tǒng)

制冷壓力測量	進口高精度壓力控制器，測量制冷壓力，并向中央控制器發(fā)送壓力信號
制冷方式	為了保證試驗室降溫速率和*溫度的要求，本試驗室采用一套二元復式制冷系統(tǒng)，復迭式系統(tǒng)包括一個高溫級制冷循環(huán)和一個低溫級制冷循環(huán)，熱量交換通過蒸發(fā)冷凝器實現(xiàn)
壓縮機	采用歐洲進口法國泰康壓縮機
冷卻方式	風冷式鱗片式冷凝器，冷卻風機散熱
蒸發(fā)器	翅片管式換熱器
蒸發(fā)冷凝器	采用高溫銅釬焊的版式換熱器，具有表面積小，自身能量損失小，換熱效率高
節(jié)流裝置	熱力膨脹閥、毛細管
制冷機控制方式	控制系統(tǒng)的可編程邏輯控制器根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況壓縮機回氣冷卻回路能量壓力調(diào)節(jié)閥
全進口制冷配件
制冷劑	采用臭氧耗損指數(shù)為0的環(huán)保制冷劑R404a/R23
制冷系統(tǒng)特點	A、全系統(tǒng)管路均作通氣加壓22kg檢漏測試。 B、加溫、降溫系統(tǒng)完全獨立。 C、配有本公司專業(yè)技術(shù)特點，防高溫高壓氣流同流開冷機損壞系統(tǒng)。 D、所有冷凍系統(tǒng)動作程序，完全由微電腦控制器控制。 E、壓縮機底部有接水盤，能夠?qū)⒔Y(jié)霜產(chǎn)生的凝露水收集起來。 F、壓縮機自帶PTC溫度傳感器，當壓縮機超溫時，實現(xiàn)超溫保護。 G、壓縮機自帶油壓保護器，實現(xiàn)壓縮機油壓保護。 H、高低壓保護裝置，在設備工作過程中對制冷劑的壓力進行監(jiān)控，一旦制冷劑壓力高于系統(tǒng)的極限壓力或低于系統(tǒng)所設定的*壓力，立刻發(fā)出報警，并切斷電源，直到故障排除。 I、制冷系統(tǒng)全使用進口品牌配件，質(zhì)量可靠，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

八、電氣控制系統(tǒng)

控制器	控制器,分別控制溫度及濕度液晶顯示觸摸屏控制器TEMI880
程序容量及控制功能	可使用的程序量:*120組,1個程序可由1~99段次組合而成可使用的記憶容量: 1200段，可重復執(zhí)行命令:每一個命令可達999次，程序斜率設定可由時間軸來設定，程序間可設定聯(lián)結(jié)使用，程序之制作采對談式操作簡單具有編輯,清除,插入等功能，4組時間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動作) 具有9組PID參數(shù)設定，程序執(zhí)行中具有跳段,保持功能，可顯示曲線,資料獲取；日期、時間調(diào)整功能；按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能，可連接計算機使用
通訊	RS-232通訊界面，可做為監(jiān)控及遙控系統(tǒng)、記錄試驗資料
運行方式	程序方式 / 定值方式
設定方式	中/英文界面、觸摸式輸入
設定范圍	*溫度范圍上下限5℃
顯示分辨率	溫度：0.01℃；濕度：0.1% ;時間： 1min;
斷電記憶功能	可設定斷電恢復模式為：熱起/冷起/停止
預約開機功能	可隨意設定開機時間，打開電源后時間到機臺自動運行
輸入	PT100型鉑電阻
曲線記錄功能	具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；*記錄時間為60天(當采樣周期為1.5min時)
軟件使用環(huán)境	IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上存儲器，簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP作業(yè)系統(tǒng)
循環(huán)風機	低噪音多翼離心風機
加熱器	進口鎳鉻合金電加熱器加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）
加濕器	進口鎳鉻合金電加熱器外加濕方式
控制方式	抗積分飽和PID，BTC平衡調(diào)溫控制方式(溫度試驗設備) BTHC平衡調(diào)溫調(diào)濕控制方式(溫濕度試驗設備)
設定范圍	溫度：根據(jù)設備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃，下限-5℃)
輸入	鉑電阻
附屬功能（標準配置）	故障報警及原因、處理提示功能斷電保護功能上下限溫度保護功能

九、濕熱系統(tǒng)供水

供水水質(zhì)要求	要求達到國家分析實驗室二級用水水質(zhì)，水的固體雜質(zhì)含量小于1mg/L
供水方式	自動/手動雙重供水模式
供水裝置	1.機臺配置小型軟水機過濾機組，只需連接自來水，自動生產(chǎn)噴淋需所需純凈水，有效防止水質(zhì)中雜質(zhì)附在樣品表面影響測試結(jié)果；供水壓力：0.1～0.4Mpa 2. PVC大水箱，在供水不方便時可用手動補水

十、安全保護裝置

制冷系統(tǒng)	壓縮機過熱、過流、超壓、缺相反相、缺油保護
冷卻水系統(tǒng)	水溫過高、水壓過低、水泵電機過載、冷卻風機過載保護
試驗箱	極限超溫，風機、電機過熱繼電器
加濕系統(tǒng)	加濕加熱管干燒、供水異常、排水異常,缺水異常保護
電源	漏電保護，超載、短路及欠逆相保護

十一、包裝及運輸方式

1.包裝：滿足QB／BWD008-2001之要求的運輸包裝箱；
2.輸方式：整機貨運。

十二、驗收標準及第三方檢定
1.驗收標準：技術(shù)指標按雙方簽訂之"技術(shù)協(xié)議書"標準規(guī)定的方法。
2.驗收方法：在需方現(xiàn)場進行正式驗收。
3.出廠前需方如需請第三方（由國家環(huán)境試驗設備質(zhì)量檢測中心檢定并出具有效期的檢驗報告）參與驗收，其費用由需方承擔。若*次驗收不合格，經(jīng)供方改進后再一次進行驗收時所產(chǎn)生費用由供方承擔。
4.客戶自行委托國家環(huán)境試驗設備質(zhì)量檢測中心檢定。

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